Dzięki rygorystycznej kontroli jakości, przemysłowe narzędzia skrawające zapewniają stabilność i trwałość w precyzyjnych i wydajnych zastosowaniach obróbczych.
Kontrola jakości w trakcie produkcji.
Doświadczony kontroler jakości monitoruje cały proces.
1. Kontrola materiałów: Zapewnienie zgodności surowców (np. węglików spiekanych, ceramiki, materiałów ultrawtwardych) ze standardami poprzez analizę składu chemicznego, testy twardości i badania metalograficzne.
2. Kontrola dokładności wymiarowej: Użycie precyzyjnego sprzętu pomiarowego (np. CMM, mikroskopy optyczne) do weryfikacji wymiarów geometrycznych (np. średnica, długość, kąty) w odniesieniu do specyfikacji projektowych.
3. Kontrola jakości powierzchni: Ocena wykończenia powierzchni, jednorodności powłoki i defektów (np. pęknięcia, pory) za pomocą narzędzi takich jak mierniki chropowatości powierzchni i mikroskopy.
4. Testy wydajności: Przeprowadzanie testów skrawania w celu oceny kluczowych wskaźników wydajności, takich jak odporność na zużycie, odporność na ciepło i odporność na uderzenia, zapewniając niezawodność w rzeczywistych zastosowaniach.
5. Kontrola jakości powłok: Przeprowadzanie testów adhezji, pomiarów grubości i analizy składu na narzędziach powlekanych w celu zapewnienia jednorodności, trwałości i zgodności z wydajnością.
6. Monitorowanie procesów: Wdrożenie Total Quality Management (TQM) i Statistical Process Control (SPC) w celu monitorowania krytycznych parametrów procesowych w czasie rzeczywistym, minimalizując odchylenia.